AUTOMATIZACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

 

Objetivo:

 

El curso tiene por objeto la difusión de la Gestión de la Cadena de Abastecimiento y la Automatización Industrial, como herramienta de competitividad.

 

Justificación:

 

En los últimos 20 años, el desarrollo tecnológico de comunicaciones y automatización, se ha constituido en el pilar fundamental del desarrollo de la Gestión de la Cadena de Abastecimiento en todos los factores de la Industria y por consiguiente ha contribuido al desarrollo de las regiones y el país.

 

En los mercados globalizados, la filosofía "Justo a Tiempo" se ha constituido en el parámetro más importante en la evaluación del servicio en logística. Que los materiales se ubiquen en el lugar adecuado en el momento justo y al costo razonable, solamente se logra mediante sistemas modernos de logística y almacenamiento, que garantizan eficiencia y eficacia.

 

La automatización en la clasificación de los productos, la trazabilidad de la mercancía, la monitorización del proceso, la preparación de pedidos, generan un valor añadido a las organizaciones que se apropian de estas tecnologías, frente a sus competidores en mercados globalizados.

 

Mercado Objetivo:

 

Sector Agro-Industrial, Sector de Servicios Logísticos, profesionales de Ingeniería Industrial, Alimentos, Mecatrónica, Automatización Industrial, Agroindustriales, Químicos, Mecánicos y Electrónicos.

 

Temática:

 

El curso estará compuesto por 120 horas distribuidos en diferentesmódulos donde se abarcarán temas como: Neumática Industrial y Electroneumática Industrial, Controladores Lógicos Programables, Sensórica e Instrumentación Básica, TPM, SMED, Gestión de Inventarios, Gestión de Centros de Distribución y Logística Inversa.

 

Modalidad:

 

Presencial, combinada con talleres prácticos distribuidos en las instalaciones de Festo y la Universidad Agraria de Colombia.

 

Horario: Lunes a viernes de 6:00 p.m a 10:00 p.m y sábados de 8:00 a.m a 12:00m.

 

ACREDITACIÓN:

 

• El curso será acreditado por UNIAGRARIA para dar el reconocimiento académico.
• De la misma forma FESTO certificará con un aval Mundial en los 59 países donde FESTO tiene sede.

 

MATERIAL:
• Se entregara Carpeta de trabajo, memorias Digitalizadas.
• Demos y software de uso libre.

 

MATRICULA E INSCRIPCIÓN

 

CALENDARIO MATRÍCULA

 

Inscripción: Abril 25 – Julio 01 Entrevistas: Hasta Julio 01 Entrega recibos de pago: Hasta Julio 01 Matrícula financiera (Pago bancos): Hasta Julio 05 Matrícula financiera (Legalización en Tesorería-Registro y Control): Hasta Julio 09.

 

Inicio de clases 06 julio de 2011. Finalización de clases 19 de agosto de 2011.

 

VALOR

 

Valor total del diplomado: $1.600.000.

 

PROCESO DE INSCRIPCIÓN

 

1. Diligenciar el formulario de inscripción adjunto:

 

 

2. Reclamar la orden de pago de Matrícula en la Facultad de Ingeniería Mecatrónica.

 

Pagar el valor de la matrícula en la Cuenta de Ahorro COLPATRIA No. 205300858-3.

 

• Utilice formato de Recaudo Empresarial.
• Titular de la Cuenta: UNIAGRARIA.
• Especifique en las Referencias:
1. Nombre del Curso: Diplomado en Automatización de Cadenas de Abastecimiento.
2. Facultad a cargo: Programa de Ingeniería Mecatrónica.
Entregar a la Oficina de Promoción y Divulgación de UNIAGRARIA:

 

• Recibo de pago.
• Formulario de inscripción.
• Una (1) foto tamaño 3 x 4 fondo blanco.
• Fotocopia del documento de identificación.

 

Otros pagos diferidos o en formas especiales, deberán pactarse con la dirección financiera de UNIAGRARIA, Sede Principal Calle 170 No. 54 A 10.

MÓDULO 1: MANDOS NEUMÁTICOS Y ELECTRÓNICOS IH: 20 HORAS

 

Línea de Trabajo: Siguiendo con la línea de fundamentos se crea este seminario con el ánimo de adquirir métodos y conocimientos adicionales para la solución de problemas de automatización, así mismo llegar a conocer nuevas herramientas y alternativas que puedan ser implementadas en problemas reales.

 

Objetivo: Conocer la utilización de equipos eléctricos de control para elaborar circuitos que se valen del relevo para la toma de decisiones transmitidas luego a equipos de potencia neumática.

 

Alcance: El participante estará en capacidad de reconocer y resolver problemas que se presenten con circuitos neumáticos y electroneumáticos, así mismo podrá llegar a diseñar e implementar soluciones a problemas de complejidad media que involucren esta técnica de automatización.

 

Metodología: Presentación de conceptos teóricos, reforzados con prácticas y ejercicios de laboratorio enfocados al correcto manejo de esta tecnología. 70% práctico, 30% Teórico.

 

Recursos: Salón con medios audiovisuales necesarios (video beam, televisor, etc.), material de trabajo para el participante, Bancos con elementos Neumáticos y electroneumáticos, software de simulación.

 

Contenido:
• Preparación del aire comprimido para su utilización.
• Funcionamiento y características de los elementos eléctricos y neumáticos de control y trabajo.
• Simbología de los elementos eléctricos de control (ISO – DIN).
• Construcción de circuitos neumáticos y electroneumáticos secuenciales.
• Relación entre los elementos eléctricos de control y los elementos de potencia neumáticos.
• Interpretación de diagramas.
• Simulación y activación de circuitos electroneumáticos avanzados por computador.
• Simbología para sensores de proximidad.
• Términos técnicos relacionados con los sensores de proximidad.
• Ejecuciones especiales y variantes de los sensores de proximidad.
• Sensores de Presión.
• Sensores de distancia Inductivos.

 

MÓDULO 2: TPM1 - MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN NEUMÁTICA IH: 10 HORAS

 

• Introducción, Procedimientos de Seguridad.
• Preparación del Aire Comprimido: Función y ajustes en su equipo.
• Actuadores neumáticos: Funcionamiento, identificación, cuidados y aplicaciones en su maquinaria.
• Válvulas y electroválvulas de control direccional o de vías: Función, identificación, cuidados y aplicaciones en su maquinaria.
• Sensores: Función, identificación, cuidados y aplicaciones en su maquinaria.
• Detección y corrección de condiciones anormales de funcionamiento del equipo neumático.
• Transferencia de los conocimientos adquiridos al lugar de trabajo.

 

 

MÓDULO 3: PROGRAMACIÓN DE CONTROLES LOGICOS PROGRAMABLES
IH: 16 HORAS

 

Línea de trabajo: un controlador lógico programable cuenta con herramientas bastante poderosas para resolver tareas complejas de automatización en procesos secuenciales, funciones especiales y metodologías claras para afrontar los problemas que enmarcan este seminario con bastante aplicación en el ámbito industrial.

 

Objetivo: Aprender a diseñar programas complejos enfocados a la solución de problemas de automatización industrial, a través del conocimiento de nuevas herramientas de programación de PLC Festo.

 

Alcance: El participante estará en capacidad de resolver sistemas complejos utilizando PLC, realizando un manejo adecuado de los datos del proceso.

 

Metodología: Presentación de conceptos teóricos, reforzados con prácticas y ejercicios de laboratorio enfocados al correcto manejo de esta tecnología.

 

70% práctico, 30% Teórico.

Recursos: Salón con medios audiovisuales necesarios (video beam, televisor, etc.), material de trabajo para el participante, bancos con elementos electroneumáticos y controladores lógicos programables, software de simulación.

 

Contenido:

 

• Aplicación de programas combinatorios y secuenciales.
• Utilización de temporizadores y de contadores.
• Detección de flancos.
• Funciones multibit: aritméticas, lógicas, de comparación y de asignación.
• Manejo de registros y reveladores internos.
• Monitoreo de las funciones PLC.
• Programación estructurada.
• Programación de condiciones.
• Programación y puesta en marcha de sistemas complejos con un PLC.

 

 

MÓDULO 4: SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA IH: 14 HORAS

 

Línea de Trabajo: La manufactura integrada por computador, el modelo de simulación para las plantas y procesos de producción totalmente automatizados, cubriendo las líneas básicas en automatización hasta llegar a los más altos estándares en la materia alcanzado de esta manera el control total de la producción, la gestión de pedidos, la programación, la visualización, etc.

 

Objetivo: Utilizar y conocer un proceso específico de producción a través de la formación práctica en un sistema CIM (manufactura integrada por computador) para operar, analizar, diseñar, optimizar y mantener el mismo en su totalidad.

 

Alcance: A lo largo de este seminario el participante podrá adquirir los fundamentos para la gestión automática de pedidos, la integración de diversas tecnologías para la implementación de un sistema de manufactura integrada por computador, el control adecuado de la producción, el control de flujo de la producción y la visualización de procesos.

 

Metodología: Presentación de conceptos teóricos, reforzados con prácticas y ejercicios de laboratorio enfocados al correcto manejo de los sistemas integrados de manufactura. 70% práctico, 30% Teórico. Recursos: Salón con medios audiovisuales necesarios (video beam, televisor, etc.), material de trabajo para el participante, MPS, software de simulación.

 

Contenido:

 

• Definición de manufactura flexible.
• Configuración de los sistemas de manufactura flexible.
• Características generales de los sistemas de MF.
• Componentes de un sistema de MF.
• Entorno empresarial de MF.
• Los materiales de MF: tecnología de grupos, familias de piezas, sistema de codificación, células de manufactura.
• Programación de tareas específicas para estaciones.
• Programación de la producción en un sistema MF.

 

MÓDULO 5: GESTIÓN DE INVENTARIOS Y LOGISTICA IH: 40 HORAS

 

Gestión de Inventarios

 

Objetivos:

 

• Describir qué es la gestión de inventarios y los motivos por los que es importante para una empresa gestionar sus inventarios.
• Definir los principales tipos de inventario que se pueden encontrar en una empresa y los motivos de su existencia.
• Describir la importancia de la perspectiva de la cadena de suministro al gestionar el inventario.
• Plantear la reducción de la variedad innecesaria de insumos.
• Describir el impacto del inventario en la salud financiera de una empresa.
• Localizar dónde se acumula inventario en una organización.
• Describir el papel de un director de inventario.

 

Metodología: Presentación de conceptos teóricos, reforzados con prácticas y ejercicios de laboratorio enfocados al correcto manejo de los sistemas integrados de manufactura. 70% práctico, 30% Teórico.

 

Recursos: Salón con medios audiovisuales necesarios (video beam, televisor, etc.), material de trabajo para el participante, CIM, software de simulación.

 

Contenido:

 

Introducción
• ¿Qué es la gestión de inventario?.
• ¿Por qué es importante la gestión de inventario?.
• ¿Por qué mantener inventario?.
• ¿Cuánto inventario mantener?.
• Costo de no mantener suficiente inventario
• El papel del director de inventario.

 

Definir el escenario para la Gestión Efectiva de Inventario

 

• Gestión de inventario y estrategia de cadena de suministro.
• Pronóstico de demanda.
• Gestión de tiempo de entrega.
• Sistemas de gestión de recursos de la empresa (ERM).

 

Planificación del Inventario

 

• Políticas de nivel de servicio.
• Técnicas de categorización de inventario.
• Trazabilidad y reducción de variedad.
• Sistemas de codificación de inventario.
• Seguros.
• Cláusulas de obligación o seguridad de préstamos.
• Plan de gestión de inventario.

 

Gestión de Centros de Distribución

 

Objetivos:
• Establecer cuándo se necesita un almacén para dar soporte al tipo de operaciones que se prevén en una empresa.
• Determinar la ubicación del almacén principal y diseñar las características para alcanzar máxima eficiencia y minimizar el costo, e identificar que tipos de planta, artefactos y equipamiento se necesitarán.
• Identificar las principales operaciones del almacén y los requerimientos relacionados con la carga, descarga, almacenamiento, recolección de pedidos y desecho.
• Describir las principales tipos de registros de transacción de inventario y los métodos de captación y procesamiento de datos de transacción, incluyendo el uso de sistemas computarizados, códigos de barras y etiquetas de radiofrecuencia.
• Identificar los principales estándares de gestión de calidad ISO que se aplican a la manipulación, almacenamiento, embalaje, preservación y entrega de bienes.

 

Metodología: Presentación de conceptos teóricos, reforzados con prácticas y ejercicios de laboratorio enfocados al correcto manejo de los sistemas integrados de manufactura. 70% práctico, 30% Teórico.

 

Recursos: Salón con medios audiovisuales necesarios (video beam, televisor, etc.), material de trabajo para el participante, CIM, software de simulación.

 

Contenido:
Planificación y Sistemas de Almacén
• Ubicación del almacén y opciones de adquisición.
• Diseño del almacén.
• Distribución del almacén.
• Manipulación de materiales y equipos.
• Operaciones del almacén.
• Mantenimiento de registros y comunicación.
• Estándares internacionales de calidad.

 

 

Operaciones de inventario

 

• Introducción
• Control de movimientos
• Medir y valorar el inventario
• Recibir y despachar inventario
• Sistemas de reposición de inventario
• ¿Cuánto pedir?
• ¿Cuándo hacer un pedido?

 

Logística Inversa

 

Objetivo: El proceso de aprendizaje de los estudiantes a alcanzar la comprensión de los conceptos generales, el reconocimiento de los elementos presentes en las redes de logística inversa. Dar herramientas para el propósito del análisis de alternativas, proponiendo el valor del producto de la recuperación en todas las etapas de la cadena de suministro, dando solución a los problemas ambientales causados por las devoluciones de productos.

 

Metodología: presentación de conceptos teóricos, reforzados con prácticas y ejercicios de laboratorio enfocados al correcto manejo de los sistemas integrados de manufactura. 70% práctico, 30% Teórico.

 

Recursos: Salón con medios audiovisuales necesarios (video beam, televisor, etc.), material de trabajo para el participante, CIM, software de simulación.

 

Contenido:

 

• Conceptos base de la logística inversa, Definiciones.
• Taller de producto.
• Actividades, Tipología de la logística Inversa.
• Diseño del producto y desensamble.
• Administración de las devoluciones.
• Los desechos.
• Logística Inversa y medio ambiente.

MÓDULO 6: GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO, EMPRENDIMIENTO Y ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS IH: 20 HORAS

 

Objetivo: Realizar por medio de casos como se enfoca la gestión del conocimiento en diferentes procesos, y se analizaran en qué forma se están llevando y como están funcionando en las diferentes empresas. Emprendimiento y generación de empresa, formulación de proyectos, análisis financiero, encubadoras y análisis de las Pymes, formas de consecución de recursos e interrelación con otras empresas del sector.

 

Alcance: Es posible medir el éxito de los cursos. Uno de los criterios clave para medir la calidad de un curso es la rápida puesta en práctica de los conocimientos adquiridos en el trabajo cotidiano.

 

Metodología: Presentación de conceptos teóricos, reforzados con prácticas y ejercicios de laboratorio enfocados al correcto manejo de los sistemas integrados de manufactura. 70% práctico, 30% Teórico.

 

Recursos: Salón con medios audiovisuales necesarios (video beam, televisor, etc.), material de trabajo para el participante, CIM, software de simulación.

 

Contenido:
• Menos fallos en las máquinas.
• Reparaciones más rápidas.
• Mayor disponibilidad de los sistemas.
• Mayor calidad de las reparaciones.
• Mejor cooperación entre los departamentos.
• Mayor número de medidas de prevención de fallos adoptadas.
• Planificación de Proyectos.
• Costos.
• Manejo de proyectos.
• Estructura.
• Alcances.
• Toma de decisiones.
• Procesos de SMED.
• TPM.
• KAMBAN.